塑料管帽成型要点解析

塑料管帽成型应注意以下几个方面：

主要研究结果如下：

(1)由于塑料零件在脱模过程中的热膨胀和冷收缩、弹性回复和塑性变形，使脱模冷却至室温后塑性零件的尺寸减小，因此在型腔设计中需要考虑补偿因素。

(2)当分子沿收缩方向排列时，塑性部分呈各向异性，收缩较大，强度沿物料流动方向(即平行方向)较高，材料流动的直角(即垂直方向)减小，强度较低。另外，由于塑料各部分密度不均匀，填料分布不均，收缩不均匀。不同的收缩程度使得塑料制品容易产生翘曲、变形和裂纹，特别是在挤出成型和注射成型中。因此，在模具设计中应考虑收缩方向，根据塑料零件的形状和流动材料的方向来选择收缩率。

(3)在后收缩塑性件成形过程中，由于成形压力、剪应力、各向异性、密度不均匀、填料分布不均匀、模具温度不均匀、硬化和塑性变形不均匀等因素的影响，在粘滞流动状态下一系列应力不能消失，因此在应力状态下塑性件的成形中存在残余应力。当应力趋于平衡，脱模后储存条件发生变化时，残余应力发生变化，塑性部分再次收缩，称为后收缩。一般塑料零件在脱模后10小时内变化大，24小时后基本成形，但最终稳定需30~60天。钢管上使用的塑料管盖和塑料盖在热固性后通常收缩大，挤出和注射成型比压缩成型大。